石材耐磨試驗機技術(shù)參數(shù)
摩擦鋼輪直徑為Φ254X15mm；；
摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速為(45±1)r/min；
磨盤工作硬度：>HB500
樣品夾具數(shù)：4個；
四個試樣轉(zhuǎn)速均為(45±1)r/min；
試樣承受載荷：1250g±50g和2000g±50g；
轉(zhuǎn)速預(yù)置數(shù)計數(shù)器計數(shù)范圍：0～999999；
天平：zui大稱量100g,感量20mg；
游標(biāo)卡尺：讀數(shù)為0.10mm；
圓柱形樣品：Φ25±0.5mm、高25-60mm；
計數(shù)器：LCD 6位智能計數(shù)
額定電壓：AC380V；額定功率：0.37kW。
石材耐磨試驗機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9966.4-2001飾面石材試驗方法第4部分：耐磨性試驗方法。
GB/T 9966.8-2008飾面石材試驗方法第4部分：耐磨性試驗方法。
GB/T19766-2005飾面石材試驗方法附錄：耐磨性試驗方法。
ASTMC503-1997飾面石材試驗方法.耐磨性試驗方法。
計算公式
編輯
m0-m1
M=───
A
式中：M一—耐磨率，g/cm2；
m0一一磨前質(zhì)量，g；
m1—一磨后質(zhì)量，g；
A—一試樣被磨端的面積，cm2
實驗步驟
1。將試樣放入105±2℃烘箱中干燥24h，取出，至室溫立即進行稱量(m0)，到0.01g。
2。將稱量過的試樣裝入耐磨機上，每個卡具重量為1250g,圓盤轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)完成一次試驗，其余按儀器操作說明進行試驗，試驗完將試樣取下，用刷子刷去粉末，稱量磨后質(zhì)量到0.0lg。
3。用游標(biāo)卡尺測量試樣受磨端的直徑φ1，再測垂直方向直徑φ2，求平均值，用平均值求受磨面積，A0。
操作規(guī)程
試件制作
1、用方孔篩為 9.5-13.2mm 過篩，水洗凈后置于溫度為 105 ±5℃的烘箱中 烘干。將試模裝好涂上肥皂水(或脫模劑)后烘干。將干凈的干砂(0.1-0.3mm) 烘干。
2、將集料排列(大面、平面向下)于試模中，并盡量排列緊密。
3、用小勺將干砂填入排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動干砂，使 其填充密實。然后再吹出多余的砂，使砂與試模中臺階齊平，將吹妥砂的試模和 干砂一起置于 40℃的烘箱中預(yù)熱。
4、將固化劑與還氧樹脂按質(zhì)量比例 1：1 拌和均勻，然后與干砂按質(zhì)量比 例 1：4 拌和均勻成填料。
5、取出烘箱中吹好砂的試模，用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂填入試模中， 并盡量使其填充密實。然后，用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料，并在試模表 面上反復(fù)抹平，使其與試模口齊平。
6、 將已填好填料的試模置溫度為 30℃的烘箱中烘 4 小時， 然后升溫至 80℃ 再恒溫 3 小時，夏季時在室溫下放置 24 小時亦可。
7、先松開試模端板螺絲，再輕敲試模側(cè)面，試件既可脫模。清理殘渣，丙 酮清洗。給試件編號。
磨光試驗
1、將同一組集料的 2 個試件分成一組，再輕敲試模側(cè)面，試件即可脫模。 清理殘渣，清洗。
